印刷電路板(PCB)製造業是國內二大電子零件製造業之一，目前從事PCB製造業多半分佈於北、桃兩區。

勞保局職災統計資料中顯示，2000年到2005年期間，印刷電路板業發生火災比率有上升趨勢，2002年重大職災件數佔整體製造業重大職災13.2%，高過其他產業。

由於PCB之製造過程複雜，需大量使用酸鹼藥液、有機溶劑 及特殊化學原料等，可能會造成酸鹼蒸氣或有機溶劑之逸散，除作業環境之汙染外，一個不小心可能會有化學品洩漏、火災或爆炸等重大工安事故發生。

通常PCB廠內用於製程與研發的化學品多達一、兩百種，隸屬於毒化物、先驅、優先管理…等列管化學品。列管化學品判別邏輯非常複雜，有的是正面表列，有的要看CasNo.、中英文名稱關鍵字，多數需要SDS完整資訊來輔佐，比方說危害辨識資料、閃火點…等。

但SDS又是一個很大的議題，牽涉到上游供應商管理，通常為了供貨穩定，多數的PCB業者同時會有二、三十間供應商。即使是同一種化學品，但不同供應商，成分不同，SDS是不能共用的。因此需從供應商手上獲得對應的SDS，且審核其正確性，並依照「危害性化學品標示及通識規則」，定期要求供應商三年更新一次SDS。

若是由承辦人員逐筆建立，並由excel建立公式、串接彼此的關係，通常要花上四到六個月。但法令時常異動，一旦更改，以上事項需重新逐筆檢視，對承辦人員來說是很大的功夫。尤其近期PCB事故不斷發生，政府修法頻繁，加上各部會尚未統一，實務上執行不易。種種趨勢顯示，企業需要好用的管理工具來管理繁瑣的化學品，以便因應各種變化。

威煦軟體收到來自業界的聲音，開發出一套化學雲系統。讓企業在化學品進貨，獲取SDS時，立刻掌握相關法規以及後續作為，包含危害標示、清單、列管分類、分級管理…等。軟體操作介面簡單易懂，可讓新進人員快速掌握SOP流程，並遵循基本法令規定要求事項。其中「SDS資料庫」功能，也協助企業建立一套管理供應商SDS的審核機制。化學雲系統並內建組織階層概念，權責分野清楚。原本曠日費時的管理模式，轉化成系統自動辨識、拋轉，省下大量時間、人力。

目前已有PCB業界大廠開始使用化學雲系統，可望在整體管理上領先同業，在市場結構穩健之際獲得更多成長的機會。

化學品管理-系列文
【威煦專文】化學品管理系列 – 國際趨勢
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